塑面模板机械坯组装

塑面模板机械坯组装
机械化组坯又称自动化组坯或连续组坯，包括“施胶一组坯一热压”工序，就是利用机械装置自动搬运单板进行涂胶和组坯的操作过程。在塑面模板生产中，制约生产能力提高的瓶颈就是单板整理和组坯工序，“施胶一组坯一热压”这一工段所花费的劳动力相当于整个胶合板生产的1/4左右。如果能利用整张化的单板采取机械化组坯，会使生产效率大大提高。所以组坯作业机械化，是提高劳动生产率、实现胶合板生产连续化的重要一环。而实现组坯机械化，首先必须做到芯板整张化，而且单板尺寸要规格，以解决窄芯板宽窄不一、叠芯离缝给组坯带来的困难；目前芯板整张化比较成功的办法是用三、四条热熔性树脂尼龙线将芯板胶成整张板。其次是应采用合适的施胶方法，为配合机械化组坯，需采用淋胶、挤胶、喷胶等施胶方法，协调整个作业线。其三是单板必须用整平机整平，单板从板垛中递送到组坯台的设备要适用目前机械坯组装在国内应用得还较少。下面介绍几种采用不同施胶方法的机械化组坯。
（1）单面胶涂法上浆毛坯组件的机械化该方法适用于用酚醛树脂胶生产厚塑面建筑模板。其组装故障机理包括两部分：一是升降平台，该平台接受单面涂胶背板，核心板和中间板。由于挡板的关系，堆叠侧对齐；另一个是故障平台上方的自动装配。放置搁板，用于放置由负压吸引盒移动的面板。将胶合后的核心板和中间板叠放到指定的层数后，自动落框动作（打开和关闭）会将面板放置在板上，并完成板的组装操作。两个这样的生产线由一个人管理，每个班次可生产12,000平方米的胶合板。
（2）滚筒胶合机的机械化七层覆塑模板组装生产线如图3-11所示。当组合的七层胶合板破裂时，应在胶合机的后面放置四个平板，即背板，两个中间板和面板叠层，并且将核心叠层放置在胶合机的前面。工作时，吸盘会从堆栈6、7、8和9中拾取一个贴面，然后传送带开始使贴面向前移动。当背板移动到配电盘的顶部时，传送带停止移动，并且敲门装置将饰面板击落到配电盘上。然后，传送带和圆盘输送机启动，折断板的芯板和中间板在折断工作台上方汇合，然后将芯板胶合。遭遇之后，运输机停止移动，再次启动了拆箱装置，两个单板被击落在破损的桌子上。同样，核心板，中间板和从该板堆叠的前面板依次会合并落在分配桌上，以完成七层胶合板分配过程。
以此方式，可以制备各种层的覆塑建筑模板。例如，当准备三层胶合板时，只有两叠胶合板，即背板和面板组，被置于胶合机的后面。在生产中，单板掉落的时间间隔非常短，这是通过调整每个吸盘和传送带的启动时间来确定的。随着堆叠高度的增加，堆叠台下降设备会自动下降。
在生产过程中，将单板原材料通过叉车或辊道运输到指定位置。操作员只需要调整胶水，放上胶水并供应单板原材料。另外，有必要监视生产线是否正常运行，并在出现故障时及时停止。
（3）三层胶合板生产线。三层胶合板挤压生产线如图3-12所示。整个生产线排列成L形。在小组归还期间，工人将由板操作的核心板放在传送带上，并通过修边机调整到一定长度。在生产线的另一端，工人将绿色面板上的面板和背板紧密地放在一起，将它们放在一起放在传送带上，并与涂胶的生产线中间的芯板连接起来。两个垂直传送带中的每一个都配备有一对夹具，可以将单板夹紧到涂胶位置。每对夹板均配有可伸缩的压杆。当单板送至涂胶位置时，压杆将单板压到下面的板叠上，松开夹具并返回到起始位置。然后涂上胶水。胶水挤出机由不锈钢制成，安装在跑车上。胶水往复运动，木板干燥

该生产线每天生产三班，日产量为697平方米（基于9.35毫米的板厚计算），接近36层热压机的生产能力。例如，准备1525mm×1525mm×4mm的胶合板时，两个工人每小时可分组250张，每人的劳动时间为0.85h /m2。

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