覆塑模板的用胶量和上胶质量

覆塑模板的用胶量和上胶质量

（1.1上胶量

上胶量是指单板上浆后每单位面积的粘合剂质量，单位为“ g / m2”。单面涂胶和双面涂胶有两个指标。覆塑模板的生产大多在芯板上使用双面胶涂层，因此涂胶量就是双面胶量。

胶水量是影响粘合强度的因素之一。如果胶水量太大，胶水层会变厚并且应力会增加，这将降低胶合强度和废胶，这是不经济的。如果胶水的量太少，将不会形成连续的胶水层，并且将不利于将胶水转移到另一个胶合表面上。施加的胶水量取决于胶水种类，树种和单板的厚度。例如，酚醛树脂胶（固含量45％〜50％）用于上胶单板的上浆，厚度为1.25〜1.50mm，桦木单板用量为220-250g /㎡，极木为240〜260g /㎡。平方米水曲柳280〜300g / m2;采用醛醛树脂胶（固含量60％〜65％），桦木贴面240〜260g / m2，极木260〜300g /㎡，灰分300〜350g /㎡。针叶木比硬木使用更多的胶水，厚木皮比薄木皮使用更多的胶水。另外，单板的水分含量也影响胶合效果和产品质量。当使用单板树脂胶时，单板的水分含量要求在8％至12％的范围内。如果覆塑模板的水分含量过高或过低，都会使胶水的量过大或过小都会影响成品板的质量。用酚醛树脂胶生产覆塑建筑模板时，单板的含水量要求为6％〜10％。如果单板的水分含量过高，则在热压过程中卸下板时会出现鼓起或起泡。

实际上胶量与以下因素有关：

（1）涂胶辊之间的距离以及涂胶辊和涂胶辊之间的距离。通常，上述距离越大，施加的胶水量就越大。

（2）单板的长度与涂胶量有关。通常在第二轮胶辊之后，胶水量会减少。

（3）橡胶涂布辊与挤出辊的线速度之比也会影响涂胶量。

（4）粘合剂的粘度越大，涂胶的数量就越大。

（5）单板的进给速度越快，涂胶量就越大。

（6）单板的表面粗糙度越大，涂胶量就越大。

（7）单板右侧（前侧）涂胶量比松侧（后侧）涂胶量少10％〜15％。

（8）如果橡胶辊橡胶的磨损程度严重，则涂胶量将趋于减少。

上一信息：塑面模板厂家招聘启事

下一信息：生产覆塑模板基板的打胶注意事项