塑面模板基板胶合工艺

塑面模板基板胶合工艺

根据塑面建筑模板的含水量和板坯是否被加热，粘合方法可分为三种：湿热法，干冷法和干热法。最常见的应用是干热法。干加热法是在粘合和组装（预压缩）后在热压机中干燥后将水分含量为6％至12％的干燥的薄板粘合的方法。破碎的板在热压机中短时间加热，并接近热板的温度，这大大缩短了胶合过程，并具有很高的生产效率。成品质量好，机械性能高于冷压，板面颜色与天然木材相差不大，耐水性高。通过采取一些技术措施，可以将单板的内应力减小到允许范围内。单板的自然缺陷可以通过修复来消除，以提高木材的利用率。用干热法粘合的板的厚度应限制在20mm或更小，并且在热压过程中将木材压缩到一定程度。覆塑模板胶合的条件是：胶粘剂对要胶合的材料具有良好的粘合性；粘合剂和覆塑建筑模板可以完全连接到基板，并且胶合剂层在完全接触的条件下固化。

为了确保产品质量，上胶过程必须制定合理的上胶合规程序。以下是干热法的关键分析，并简要介绍了湿热法和干式冷却的“扩展知识”部分。干热粘合在多层热压机中进行。将多层覆膜机与装卸机配合使用时，操作步骤是：首先将预成型板逐个装到装料架中，然后通过装料机将车板推入热压机中，然后按关闭机器，增加压力，并在一般时间内保持压力。胶层固化后，压力降低。打开压机之后，将板子卸载到装载架中，从而完成热压循环。当使用手动加载和卸载板时，将损坏的板直接加载到热压机中，并且在完成热压后，使用由手动网格压紧的胶合板将其移除。整个热压过程，即每个热压周期可以分为三个阶段：第一阶段是印版装载，压合和增压阶段；第二阶段是保压阶段。第三阶段是减压和压力板打开和卸载阶段。一般而言，热压条件是指第二阶段不良粘合所需的条件。

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